ANKRAJ SİSTEMİ
1. Yapılarda iki ayrı elemanı birbirine bağlamak için kullanılan tüm pozitif bağlantı elemanlarına ankraj sistemleri denir.
2. Ankraj sisteminin seçimi konusunda üretici firmanın talimatları göz önünde tutularak taş ağırlığına göre uygun ankraj seçimi yapılır.
3. Buna bağlı olarak MERFIT MFU (N) Tipi ankraj sistemi, min. 2 cm. kalınlığında her ebatta 50 kg.'a kadar olan taşlarin montajında kullanılır. M8 Çelik Dübelle betona veya M8 Civata ile MERFIT AP askı profillere bağlanir. Bağlandığı yüzey ile taş ekseni arası 4 cm. ile 10 cm. Arasında değişebilir.
4. MERFIT MFU (A) Tipi ankraj sistemi , min. 2.5 cm. kalınlığında her ebatta 80 kg.'a kadar olan taşların montajında kullanılır. M8 Çelik Dübelle betona veya M8 Civata ile MERFIT AP askı profillere bağlanır. Bağlandığı yüzey ile taş ekseni arası 4 cm. Ile 14 cm. arasında değişebilir.
5. MERFIT MFI (S) VE (Ç) Tipi ankraj sistemi paslanmaz çelik sac ve çubuktan iki ayrı şekilde mevcuttur. Çelik dübel gerektirmeden harç ile beton ve tuğla tipi yüzeylere monte edilir. Taş ağırlığına ve ara boşluğa baglı olarak özel imal edilir.
6. HERFIT HFB-HFPB Çelik dübeller paslanmaz çelik ve galvaniz kaplı olarak iki cins ve M8,M10 ve M12 olarak üç ayrı büyüklüktedir. Taş ağırlığına ve ara boşluğa bağlı olarak ankraj sistemlerinin betonarme yüzeye montajında kullanılır.
7. MERFIT AP Askı Profili kaplanacak yüzeylerin tuğla, briket vb. Olması halinde kat betonlarına bağlantı parçaları ve çelik dübellerle tutturulan galvaniz kaplı çelik profillerdir. Bir yüzlerinde sık aralıklı delikler bulunduğu için istenilen noktaya bir MFU veya MFL tipi ankraj M8 Civata Pul Somun ile bağlanabilir.
PROFİLLİ MONTAJ TALİMATI
1. Tuğla, ytong vb. betonarme harici yüzeylerde, bu bölgelerdeki kaplama yükünü betonarme kargasa aktarmak amacı ile kullanılan montaj biçimidir.
2. Projeye uygun yatay ve düşey akslar montaj yüzeyi üzerinde ip çekilerek belirlenir.
3. Uygulama projesinde bulunan ölçülere bağlı olarak profil bağlantı elemanları M12*90 dübeller yardımı ile betonarme yüzeye monte edilir.
4. U Profiller M12 Civata-Pul-Somun takımı kullanlarak profil bağlantı elemanlarına monte edilir.
5. Projeye uygun ankraj sistemi M8 Civata-Pul-Somun takımı ile U Profillere bağlanır.
6. Montaj açıklığına bağlı olarak seçilen saplama tipi ankrajlara sabitlenerek, monte edilecek ve delikleri fabrikada hazırlanmış olarak şantiyeye gelen granitler, Ø5*50 paslanmaz çelik pimler yardımıyla saplamalar üzerine tutturulur.
7. Bir üst sıradaki granit plakası alt sıradaki pimlere oturtularak üst deliklerinden ankrajlarla sabitlenir.
8. Cephe yüzeyi yatay ve düşey aksları belirleyen iplere uygun olacak şekilde su terazileri ve lazerli nivo-sakül ile de kontrol edilerek kaplama tamamlanır.
9. Yukarıda açıklanan bütün maddelerden şantiye şefi ve formen sorumludur.
NOKTASAL MONTAJ TALİMATI
1. Tuğla, ytong vb. betonarme harici yüzeylerde, bu bölgelerdeki kaplama yükünü betonarme kargasa aktarmak amacı ile kullanılan montaj biçimidir.
2. Projeye uygun yatay ve düşey akslar montaj yüzeyi üzerinde ip çekilerek belirlenir.
3. Uygulama projesinde bulunan ölçülere bağlı olarak profil bağlantı elemanları M12*90 dübeller yardımı ile betonarme yüzeye monte edilir.
4. U Profiller M12 Civata-Pul-Somun takımı kullanlarak profil bağlantı elemanlarına monte edilir.
5. Projeye uygun ankraj sistemi M8 Civata-Pul-Somun takımı ile U Profillere bağlanır.
6. Montaj açıklığına bağlı olarak seçilen saplama tipi ankrajlara sabitlenerek, monte edilecek ve delikleri fabrikada hazırlanmış olarak şantiyeye gelen granitler, Ø5*50 paslanmaz çelik pimler yardımıyla saplamalar üzerine tutturulur.
7. Bir üst sıradaki granit plakası alt sıradaki pimlere oturtularak üst deliklerinden ankrajlarla sabitlenir.
8. Cephe yüzeyi yatay ve düşey aksları belirleyen iplere uygun olacak şekilde su terazileri ve lazerli nivo-sakül ile de kontrol edilerek kaplama tamamlanır.
9. Yukarıda açıklanan bütün maddelerden şantiye şefi ve formen sorumludur.
DÖŞEME MONTAJ TALİMATI
1. Tuğla, ytong vb. betonarme harici yüzeylerde, bu bölgelerdeki kaplama yükünü betonarme kargasa aktarmak amacı ile kullanılan montaj biçimidir.
2. Projeye uygun yatay ve düşey akslar montaj yüzeyi üzerinde ip çekilerek belirlenir.
3. Uygulama projesinde bulunan ölçülere bağlı olarak profil bağlantı elemanları M12*90 dübeller yardımı ile betonarme yüzeye monte edilir.
4. U Profiller M12 Civata-Pul-Somun takımı kullanlarak profil bağlantı elemanlarına monte edilir.
5. Projeye uygun ankraj sistemi M8 Civata-Pul-Somun takımı ile U Profillere bağlanır.
6. Montaj açıklığına bağlı olarak seçilen saplama tipi ankrajlara sabitlenerek, monte edilecek ve delikleri fabrikada hazırlanmış olarak şantiyeye gelen granitler, Ø5*50 paslanmaz çelik pimler yardımıyla saplamalar üzerine tutturulur.
7. Bir üst sıradaki granit plakası alt sıradaki pimlere oturtularak üst deliklerinden ankrajlarla sabitlenir.
8. Cephe yüzeyi yatay ve düşey aksları belirleyen iplere uygun olacak şekilde su terazileri ve lazerli nivo-sakül ile de kontrol edilerek kaplama tamamlanır.
9. Yukarıda açıklanan bütün maddelerden şantiye şefi ve formen sorumludur. Tüm dünya, dış cephelerde estetik kadar, sisteminin bir kere yapılıp, bakım ihtiyacı duyulmadan uzun yıllar rengini ve efektini koruyan, izalasyon malzemesi ile kolay ve hızlı uygulana bilen giydirme sistemlerini tercih etmektedir.
Seranit, kil, kaolen, feldispat, silis gibi dogal malzemeler ile renk piğmentlerini 1250 derece gibi yüksek sıcaklıklarda pişirilerek elde edilen porselen seramikler eretmektedir. Seranit; 23x46, 33x33, 33x66, 46x46, 60x60, 60x120 cm ve ara ölçülerde ürettiği porselen seramikleri,AR-GE çalışmaları ile bu ürünlerin uygulama tekniklerini yüksek uygulama sıtandartlarına uygun olarak geliştirmiş ve mimarların ve tasarımların en önemli çözüm ortağı olmuştur.
Seranit granit seramik, binlerce yıl rengini değiştirmeden kalabilmesi, su emmemesi, iç ve dış bükey deformasyona uğramaması gibi özellikleri nedeniyle tercih edilmektedir.
Birçok projenin dış cephe ve iç mekanlarında yapılan sayısız uygulamalar ve bu uygulamaların beğenilerinin yüksek oluşu, granit seramik malzemelerinin kullanımının yaygınlaşmasına ve bu malzemelerin üretim ve geliştirilmesine ön ayak olmuştur. Seranit, dünyanın her yerinde hizmet verebilecek deneyim ve birikime sahip kadrolarıyla dış cephe ve iç mekan uygulamalarını başarıyla gerçekleştirmekdir.
1997 yılından itibaren yüzlerce yapıda uygulanan Seranit porselen plakalar, doğal granit, mermer, reçine esaslı plaka, aliminyum panel ve estetik tuğla yerine tercih edilmeye başlamıştır.
Seranit granit seramik, binlerce yıl rengini değiştirmeden kalabilmesi, su emmemesi, iç ve dış bükey deformasyona uğramaması, rüzgar yüklerine karşı (520 kg/cm2) eğilme mukavemetinin olması gibi özellikleri nedeniyle diğer dış cephe kaplama malzemeleri yerine tercih edilmektedir.